石墨转子厂家 石墨转子 鲁星碳素
石墨转子的制作方法传统的石墨转子,例如美国SNIF、法国Alpur及美国Pyrotek提供的石墨转子叶轮,均采用将八1^2等惰性气体源输入至转子叶轮的气体输出端,然后通过转子叶轮的高速旋转(大约550转/分)将输出的惰性气体源搅碎。这种被搅碎的气泡弥散在除气箱铝液中,形成了一层惰性气幕,这层形成的惰性气幕在漂浮上升过程中将铝液中的氢和渣带出,石墨转子厂家,从而达到铝液净化目的。但由于该惰性气幕的自身缺陷(气泡热膨胀原理),会在不饱和搅拌中产生盲点。即使是很好的除氢效果(金属处理量在10T/H时)也不会低于0.14ml/100g,尤其是对2、5、7系合金的处理效果更差。
石墨转子由转子杆、喷头两部分组成。传动系统带动石墨转子作旋转运动,氮气经由转子杆、喷头吹入铝熔体。
石墨转子是铝合金熔炼配套设备中的一个配件,主要用于铝合金熔炼中的净化过程。 高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的气体打散形成很多小气泡,使其分散在金属液中,同时旋转的转子也促使铝熔体内的氢、夹杂物扩散,使之与气泡接触,气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理,吸收熔体中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出熔体表面,石墨转子,使熔体得以净化。
旋转喷粉精炼效果比较好,但容易堵塞石墨转子,生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼,气体接到法兰盘上,石墨转子用途,法兰盘在电机带动下开始转动,石墨转子随着法兰盘一起转动,转速为 400~600 r/min,惰性气体(气)流量控制在15~25 L/min,氮气为 20~40 L/min,压力(0.4±0.1)MPa。操作过程先打开气阀,然后缓慢下降除气机,直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100~150 mm,石墨转子报价,后开起电机,开始除气精炼,精炼时间为 10~20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡,在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板,减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、分散度Gao、效果好,这样既可保证除气效果,又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象,避免二次吸气。除气完成后,关闭电机,提升石墨转子离开液面,然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂,除气过程产生铝渣漂浮在表面,需要打出渣灰,用专用工具在转浇包中舀出滤液,建议距液面 50 mm 以下,快速平稳倒入两个专用坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固;另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空,真空压力必须达到 8 MPa,抽真空时间为 3~4 min,放入水中冷却,取出擦干,按先常压后抽真空进行密度当量测量,密度当量越小,铝液含氢越低,除气精炼效果越好,根据不同产品对密度当量有不同的要求,密度当量不合格需重新精炼
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