石墨转子的制作方法传统的石墨转子，例如美国SNIF、法国Alpur及美国Pyrotek提供的石墨转子叶轮，均采用将八1^2等惰性气体源输入至转子叶轮的气体输出端，然后通过转子叶轮的高速旋转(大约550转/分)将输出的惰性气体源搅碎。这种被搅碎的气泡弥散在除气箱铝液中，形成了一层惰性气幕，这层形成的惰性气幕在漂浮上升过程中将铝液中的氢和渣带出，从而达到铝液净化目的。但由于该惰性气幕的自身缺陷(气泡热膨胀原理)，会在不饱和搅拌中产生盲点。即使是很好的除氢效果(金属处理量在10T/H时)也不会低于0.14ml/100g，尤其是对2、5、7系合金的处理效果更差。

进口油气润滑石墨环@鲁星碳素

采用德国特种进口石墨，大理除气石墨棒，高标准检测客户放心使用

一种油气润滑铸造系统，其特征在于，铝水除气石墨棒转速，包括调油装置，调气装置和结晶器， 所述调油装置与油箱连接，用于控制通入结晶器的润滑油的流量； 所述调气装置包括与供气机构连接的气体流量调节装置，所述气体流量调节装置用于 将供气机构通入的气体平均分配到结晶器，除气石墨棒注意事项，并能单独调节每个结晶器的流量； 所述结晶器，包括结晶器本体、转接板和石墨环，所述结晶器本体中点设有结晶通道， 所述结晶通道顶部设有转接板，所述转接板下方设有所述石墨环，所述石墨环内设有油气 微孔;所述转接板设有结晶口，除气石墨棒如何区分好坏，所述结晶口的下侧边沿设有向下凸出的储气环，所述储气 环、转接板和石墨环依次连接形成气室，所述气室用于防止铝液与转接板和石墨环的交接 处接触。

2. 如权利要求1所述的油气润滑铸造系统，其特征在于，所述气体流量调节装置包括调 节装置本体，所述调节装置本体设有主进气通道、调节阀、标识管和支出气通道;所述标识 管内设有钢球，所述标识管的内径从上到下逐渐减小;所述标识管并排竖直设于调节装置 本体的观察腔内，所述调节阀能够单独调节对应的标识管的气体流量，所述观察腔表面覆 盖有透明封板

鲁星碳素定制复合型石墨转子解决的技术问题是，提供的一种石墨转子，惰性气源在小于箱体500倍的转子的开放内空腔体中与铝液充分混合搅拌，并且在除气箱内形成了比传统方式更为细微的气幕源。

鲁星石墨转子，所述石墨转子置于除气箱内，该石墨转子内设有与其配合使用的定子，所述定子为空心，所述转子内设有与转子同轴的空腔体，所述定子的顶部与空腔体的顶部留有空隙；所述转子壁上设有多个周向间隔的排放口，所述排放口与空腔体相通；所述转子的底部设有进铝口，进铝口与空腔体相通。转子高速旋转时，利用虹吸原理将铝液吸入到转子的开放式内空腔体中，使之在小于箱体500倍的空腔体内与惰性气源充分混合搅拌，达到饱和搅拌的目的，形成了比传统方式细微的气幕源。除氢效果可达0.10ml/100g以下，并且达到了连续生成300小时无磨损的记录。

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